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铁系磷化剂工艺,清理后的工件表面应无锈、无尘粒等

详细描述:
1.0适用范围
本工艺适用于钢铁制品涂装前的表面处理,使制品表面生成一层不溶于水的彩色磷化膜,以抑制涂层的膜下腐蚀并使涂层与基体之间有良好的结合力。处理可采用浸泡或喷淋两种方式,室温处理。
2.0材料、试剂
铁系磷化剂
0.1N氢氧化钠标准溶液
溴酚兰及酚酞指示剂
3.0设备
    磷化槽:内衬树脂玻璃钢防腐层
4.0工艺过程
除锈除油→水洗→水洗→磷化→(水洗)晾干或烘干→喷涂等。
磷化:用5-10%,水90-95%配成磷化工作液。工件在其中浸泡5-10分钟。
干燥:烘干、晒干或吹干,注意排除工件中过多的积水。
检验:磷化膜的外观应为具有一定彩度的各种彩色,不应有锈蚀、疏松的膜层、粘性的残留物和多量的挂灰。
清理工件表面:清理后的工件表面应无锈、无尘粒、无粘性残留物,然后涂装。从磷化完毕至涂装之间的时间间隔不超过16小时。
注意事项:
a、以磷化膜的彩度掌握磷化时间和补充材料。
b、控制磷化液的游离酸度不低于0.7点,游离酸度不足时应补充磷化剂,每补充HY-25  2kg/m3,可提高游离酸度0.1点。
c、在工作过程中铁不断从工件上进入溶液,因此磷化液中的含铁量和总酸度会逐渐上升。这时,工件成膜(上彩)的速度将会变慢,磷化后采用带液干燥容易出现挂灰。当磷化液中含铁量大于1.5g/L时,宜采用磷化后水洗、再钝化、干燥的操作。当铁含量≥3.0g/L时,或总酸度≥36点时,建议更换磷化液。
 
5.0溶液分析、检测方法
磷化液
总酸度a:用刻度移液管吸取磷化液5.00ml,注入锥形瓶中,加水50ml和酚酞指示剂2滴,用0.1N的NaOH(氢氧化钠)标准溶液滴定至稳定的红色为终点,记下滴定所消耗标准溶液的毫升数V.
a=2V(点)
游离酸度b:用刻度移液管吸取磷化液10.00ml,注入锥形瓶中,加水50ml和溴酚兰指示剂4滴,用0.1N NaOH标准溶液滴定至黄色消失(日光灯下呈蓝、绿色;碘钨灯下或阳光下呈蓝带紫红色)为终点,记下滴定所消耗标准溶液的毫升数V。
b=V(点)
    按5%浓度配制的工作液游离酸度应大于0.7点,PH值小于3.5。
 
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