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中温锌锰系磷化工艺,经磷化处理后做硫酸铜点滴试验可达300s

详细描述:
1.0适用范围                     
本工艺适用于钢铁制品防锈的表面处理,使制品表面生成一层不溶于水的磷酸盐复膜,以抑制膜下腐蚀。经磷化处理后做硫酸铜点滴试验可达300s。处理可以采用浸泡方法,均在中温下进行。
2.0材料                          
磷化剂
3.0试剂                          
0.1N氢氧化钠标准溶液
0.1N或0.2N硫酸标准溶液
酚酞指示剂
溴酚蓝指示剂
4.0设备                          
浸泡式磷化生产线至少应设有以下工作槽(池):
除油槽:钢槽(热除油用)或水泥槽(池),仅用于常温除油。
水洗槽:钢或水泥槽,内衬树脂、玻璃纤维防腐层。
酸  槽:内衬树脂,玻璃钢防腐层。
水洗槽:内衬树脂、玻璃钢防腐层。(最好二槽)
表调槽:水泥(最好加做内衬)或钢槽。
磷化槽:钢槽或水泥槽加内衬。槽底设有200-300高的托架。
水洗槽:钢或水泥槽(二个)。
有条件的工厂还可以增加一个高位除渣槽。磷化后可浸防锈油。
5.0工艺过程                       
5.1 待处理件的准备  
为避免酸洗对工件(特别是有夹缝的组合件)的不利影响,局部有锈的工件在上线之前可用角向刷光机或砂纸(布)打磨除锈。
5.2 装笼或挂件  
装笼时工件之间须留有间隙,避免“贴死”。对容易兜水、兜气的工件应注意装挂的方位,便于排水、排气。
 
5.3 除油  

需进行磷化处理的工件必须除尽表面的油脂和其它疏水物质。使工件表面亲水(经水洗后水膜在工件表面均匀、连续的分布、无破裂现象)。除油参

考时间5-15分钟。
除油液可以选用HY-16A除油粉、HY-16B除油剂各5%(重量比,以下同),加水90%建浴,在常温下(最好不低于15ºC)工作。对于不同的工件和油污,bb娱乐下载公司将派出工程师,协助用户选择最适合的除油材料和工艺。
浸泡除油的工件在除油过程中宜上、下吊动工件数次,以利于除油和排除气袋。
每1-2天分析除油液碱度一次,HY-16A、B除油液碱度应控制在30~40点,每补充2kg/m3除油粉可提高碱度1点。
工作中及时清除液面的浮油,有多量的油污泥垢和铁锈时,可将溶液静置12小时以上,用潜水泵抽取中层较清的溶液回用,弃去上层浮油和下层泥浆,并补充除油粉除油剂。
5.4水洗
最好在二个槽内清洗二遍。
5.5酸洗
(有夹缝的组合件慎用!锌或镀锌件勿用)。
用15~20%的浓硫酸(含H2SO4 98%)和10~15%的盐酸(含HCL 31%),再加3~5%的酸除油剂配成酸洗液,保持酸度400~500点,室温下浸泡至锈除净,然后水洗两遍,及时进行表调。
5.6表调  
用0.2%的HY-BT1表调剂建浴,表调剂(粉剂)应先溶解后加入工作槽,最好用40ºC左右的温水溶解。
表调液的碱度控制在1.4~3.6点;PH8~9;浸泡1~2分钟,允许适当延长,或喷淋30秒。
每天补充表调剂0.3~0.5 kg/m3,以补偿工作消耗和表调剂的自然活性衰减。当总碱度已达上限时,在补充之前可先抽去1/4体积的旧液再行正常补充,抽去的这部分体积按建浴的比例(2kg/m3)加料。
不要将酸和磷化液混入表调槽,每班检查PH一次,并用中和剂将表调液的PH值校正至8-9。表调液污染严重时应予以更换。
5.7磷化
A.      建浴:
计算磷化池的工作容积m3,先注入3/4池清水,加入HY-2200磷化剂,加入量为10-20%;检测磷化液的总酸度(50-70点)和游离酸度,再用中和剂仔细地将游离酸度调至8-10点左右,加水至工作液面。
B.控制指标
总酸度a  
50-70点。对于密集装载的工件,a值可以高至80点,甚至更高。
游离酸度b
8-10点。在少量(每次不超过8 kg/m3)分次补充磷化剂的正常操作下,磷化液的b值能自动建立平衡,一般无需加入酸碱校正。
 
工作温度T :60-70˚C
 
C.溶液的维护与调整
每班分析磷化液的a、b、c值各1~2次并校正。
每补充磷化剂3kg/m3可提高磷化液总酸度1点。
在磷化过程中由工件表面进入溶液的铁Fe2+会被氧化为Fe3+并转化为FePO4白色沉淀,[不适当的加入碱,也会使磷化液中的Zn2+变为Zn3(PO42沉淀],当沉淀物较多时,应予清除(出渣),有条件的工厂最好用连续过滤法出渣,其次是高位池出渣。用铲和斗出渣则应尽少带出溶液。
D.磷化过程应注意晃动工件,排除气袋。
密集装载的工件或细长管状件应多次将工件提出液面再浸入溶液,使接触工件的溶液得以更新。磷化时间一般为浸泡12-15分钟密集装载件应适当延长磷化时间。
磷化完毕后,应充分倒去(沥去)工件所带出的溶液。
5.8热水洗1-2道。
 
5.9烘干或吹干
5.10检验
磷化膜的外观应为深灰或黑色。
 
5.11清理工件表面
用毛刷、压缩空气清理工件表面的尘粒。放在空气干燥的位置并及时浸防锈油。
6.0溶液分析、检测方法             
6.1除油液的碱度
用刻度移液管吸取除油液5.00ml,注入锥形瓶中,加入纯水50 ml和酚酞指示剂2滴,用0.2N的H2SO4标准溶液滴定至红色消失为终点。记下滴定所消耗标准溶液的毫升数V。碱度=0.4V(点)。
6.2表调液的碱度
取表调液50 ml,置于锥形瓶内,加入溴酚蓝指示剂4滴,用0.2N的H2SO4标准溶液滴定至浅黄色为终点。记下滴定所消耗标准溶液的毫升数V。碱度=0.4V(点)。
6.3磷化液
总酸度a:用刻度移液管吸取磷化液5.00ml,注入锥形瓶中,加水50 ml和酚酞指示剂2滴,用0.1N的NaOH标准溶液滴定至稳定的淡红色为终点,记下滴定所消耗标准溶液的毫升数V。总酸度=2V(点)。
游离酸度b:用刻度移液管吸取磷化液10.00ml,注入锥形瓶中,加水50ml和溴酚蓝指示剂4滴,用0.1N的NaOH标准溶液滴定至蓝色稍带绿色(日光灯下观察)或蓝色带紫红色(日光下,碘钨灯下察测)为终点。记下滴定所消耗标准溶液的毫升数V。游离酸度=V(点)。
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